熱壓陶瓷解決方案

本電爐主要供大專院校、科研單位針對無機材料在真空（或保護氣氛）熱壓條件下進行燒結處理，以便獲得高致密度的產品（如生產高精度氮化硅陶瓷軸承等）

瓷球軸承

二、主要技術參數

1．額定功率：40KW

2．額定電壓：380Ｖ

3．極限真空度：6.67×10－3Ｐa

4．工作區尺寸：Ф140×160

5．zui高溫度：2000℃

6．控溫精度：±2℃（用熱電偶）

7．溫度均勻度：±１5℃

8．壓力：20Ｔ（液壓系統壓強16.6Mp）

9．壓頭直徑：Ф85

10.壓力控制：自動跟蹤，自動控制。

11.位移精度：0.05mm 

12. 位移可實現自動控制，上升速度可自動調節。

三、結構說明

（一）爐體部分

爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀察孔設有擋板。

（二）爐體上是爐蓋，它是有內外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上，板動啟動機構上的手柄可以將爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。

（三）爐底部分：它也是由內外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在爐體底部，有電極引入，下壓頭進氣隔膜閥等組成，并裝可調節高度位移傳感器。

（四）爐架上有上梁、爐架、底及立柱等組成，作為上下壓頭支座。

（五）爐內發熱元件采用石墨，保溫材料采用石墨氈及石墨筒為隔熱屏，上、下壓頭采用高強度石墨。

（六）液壓采用電動輸入方式自動調節，配有液壓鎖及轉向閥等相關裝置，壓力、位移均采用數顯方式。

（七）電爐真空系統采用2X-30機械泵（配電磁放氣閥）及K-200油擴散泵，同時設有冷阱及機組。真空測量為復合真空計。真空系統還配有放氣閥、充氣閥，真空連接軟管采用不銹鋼金屬軟管。

（八）電爐控制柜采用西門子標準式，功率控制采用可控硅調壓器+大電流變壓器，溫度控制采用二臺數顯智能程序控制儀。溫度傳感器采用鉑銠熱電偶及紅外輻射溫度儀，電氣控制系統設有水路失壓、過流等分類報警并切斷加熱電源的功能。本公司更有全自動帶工控計算機產品（17寸液晶顯示器）可供用戶選擇，用戶只需預先設定所有參數，其余均由設備自動完成，并能在故障情況下由我們的技術人員進行遠程診斷。

（九）水冷匯流裝置預留排污口。