如何選擇和操作真空釬焊爐？

　　真空釬焊爐的特點是在升溫或者降溫過程中通入還原性工藝氣體(如：N2、甲酸、N2H2、H2等)，用以保護產品和焊料不被氧化，同時將產品和焊料表面的氧化物去除掉，使得焊接表面質量提高，減小了焊接的空洞率，從而改善焊接器件的傳熱性能，提升電子器件的可靠性。
 

　　選擇和操作真空釬焊爐的要點如下：
 

　　1、爐型選擇
 

　　根據釬焊工件的大小、材質和工藝要求，選擇適宜的爐型。如果工件較大，可選用雙室爐；如果工件較小，可選用單室爐；如果工件材質較復雜，可選用熱壁爐。
 

　　2、加熱器選擇
 

　　加熱器的選擇要考慮到加熱功率、加熱面積、材料等因素。一般選用電阻式加熱器，因為它具有加熱均勻、熱慣性小、節能等優點。
 

　　3、真空系統選擇
 

　　真空系統是真空釬焊爐的核心部分，它直接影響到釬焊質量。在選擇真空系統時，要考慮到真空泵的抽氣速率、真空度、工作真空度等因素。一般選用油封式旋片泵或滑閥泵。

 

　　4、操作步驟
 

　　在操作時，首先要將工件裝入爐內，然后將爐蓋關閉，啟動抽氣系統開始抽氣。當真空度達到要求后，可以開始加熱。加熱到一定溫度后，停止加熱并關閉加熱電源。然后繼續抽氣，使爐內的真空度更高。隨后可以將爐蓋打開，取出工件。
 

　　5、注意事項
 

　　在操作真空釬焊爐時，要注意安全，避免燙傷和機械傷害。同時，要定期檢查真空系統的密封性和可靠性，及時進行維護和更換損壞的部件。此外，要保持爐內清潔，避免雜質和氧化物對釬焊質量的影響。